吸塑包裝的制作流程大致可以分為以下幾個步驟：

設計：

根據產品尺寸、形狀和包裝需求，設計吸塑包裝盒的圖紙。

設計模具的形狀和尺寸。

制模：

根據設計圖紙，制作吸塑模具。模具通常由金屬制成，如鋁或鋼。

選材：

根據包裝產品的特性，選擇合適的塑料片材，如PET、PVC、PP、PE等。

裁剪：

將塑料片材裁剪成適當大小的片狀，以適應吸塑成型機。

加熱：

將裁剪好的塑料片材送入吸塑成型機的加熱區，通過加熱使片材軟化。

成型：

軟化的塑料片材被置放在模具上，通過真空吸力吸附在模具表面，形成所需的形狀。

冷卻系統開始工作，使塑料片材迅速冷卻并定型。

剪裁：

成型后的吸塑包裝盒需要從片材上剪裁下來，通常會留下一個小耳朵用于固定產品。

修邊：

去除吸塑包裝盒邊緣多余的塑料，使其邊緣整齊美觀。

沖孔：

如果需要，在包裝盒上沖孔，以便于懸掛或固定產品。

印刷：

如果包裝盒需要印刷圖案或文字，可以在成型前或成型后進行印刷。

檢驗：

檢查吸塑包裝盒的尺寸、形狀、印刷質量等是否符合要求。

包裝：

將合格的吸塑包裝盒進行包裝，準備出貨。

整個吸塑包裝的制作流程需要精密的設備和熟練的操作人員，以確保產品質量。不同的產品和包裝需求可能會導致流程中的某些步驟有所調整。